Guma techniczna jest częstym zamiennikiem naturalnego kauczuku. Dzięki swojej elastyczności znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym czy budownictwie. Jakie są najpopularniejsze rodzaje gum i czym się one od siebie różnią? Przedstawiamy kilka najważniejszych  informacji.

Najczęściej spotykane rodzaje gumy technicznej 

Wszystkie rodzaje gumy technicznej wytwarzane są z kauczuku w procesie wulkanizacji. Ich właściwości różnią się między sobą w zależności od domieszek, które zostały wykorzystane do produkcji. Łączy je natomiast wysoka trwałość oraz elastyczność. Do najpopularniejszych rodzajów gum należy:

• SBR – kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy,
• NBR – kauczuk butadienowo-styrenowy,
• EPDM – kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy. 

Gumy mają szeroki wachlarz zastosowań, wynikający z ich różnorodności. Do elementów naszego codziennego życia, do produkcji których została wykorzystana guma, to mi.in. opony samochodowe, gumowe uszczelki, węże ogrodowe czy podeszwy w obuwiu. 

Guma techniczna SBR

Materiał ten jest wysoce odporny na działanie sił, dzięki czemu jego struktura się nie zmienia – nie ma możliwości, by powstały np. przetarcia. Jest obojętny na wilgoć oraz alkohol, jednak charakteryzuje się sporą wrażliwością na smary i oleje. Guma SBR nie powinna mieć kontaktu ze światłem słonecznym, stąd stosuje się ją wewnątrz pomieszczeń. 

SBR najczęściej spotkamy we wszelkich uszczelkach samochodowych, które zapobiegają wyciekaniu płynów oraz tłumią hałas powodowany pracą auta. Ten rodzaj gumy jest również wykorzystywany do produkcji podeszew do obuwia. 

Wariantem SBR, zasługującym na uwagę, jest guma SBR/NR. Jest to guma z dodatkiem naturalnego kauczuku. Płyty, które są z niej produkowane, są bezzapachowe i nienietoksyczne (posiadają atest PZH), w związku z tym mogą mieć kontakt z żywnością w przemyśle spożywczym. Wytrzymałość oraz elastyczność to właściwość wykorzystywana przy produkcji mebli. 

Właściwości oraz zastosowanie gumy NBR 

Guma NBR, czyli kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy. W przeciwieństwie do SBR posiada właściwości olejoodporne – nie zaszkodzi mu olej, smary ani alkohol. Wyjątek stanowią oleje i smary, mające w składzie silikon. Guma jest idealna do pracy przy niższych temperaturach (do 100 stopni Celsjusza) oraz wysokim ciśnieniu. 

Dzięki swoim właściwościom jest najczęściej stosowana w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał używany jest do produkcji węży do paliwa czy oleju, a także opon, dętek i innych elementów, które są poddawane wysokiemu ciśnieniu czy sile. Guma sprawdzi się też jako komponent uszczelek. Innymi gałęziami przemysłu, w których spotkać można elementy z NBR są: chemia, motoryzacja, produkcja maszyn oraz petrochemia. 

Mieszanką NBR o wyższej odporności jest XNBR – Nitryl Karboksylowy. Materiał ten charakteryzuje się większą odpornością na ścieranie, a także rozrywanie.

Zalety gum EPDM

EPDM to syntetyczna guma otrzymywana w procesie wulkanizacji siarkowej lub nadtlenkowej. Wyróżnia ją wysoka trwałość oraz dobre parametry, które mają swoje zastosowanie w budownictwie oraz przemyśle. 

Guma EPDM jest odporna na wstrząsy i wilgoć. Elastomer nie reaguje na działanie substancji żrących ani promieniowanie UV. Zmieniające się warunki atmosferyczne oraz temperatura do 130 stopni Celsjusza nie wpływa na właściwości materiału oraz go nie deformuje. Guma ta również:

• nie jest podatna na działanie ozonu, kwasów, olejów na bazie silikonu oraz płynów hydraulicznych,
  
  
• nie odbarwia się,
  
  
• posiada wysoką odporność na ścieranie,
  
  
• wykonane z niego elementy mogą posłużyć przez wiele lat.
  
  

Ten rodzaj gumy jest stosowany w motoryzacji, ale sprawdzi się również na nawierzchniach sportowo-rekreacyjnych oraz podłożach placów zabaw. Tworzywo to służy jako materiał do osłon kabli, uszczelek do okien i drzwi, a także produkcji opon. 

Uszczelki z EPDM wyróżniają się wysoką wytrzymałością. Elastycznie dopasowują się niezależnie od panującej temperatury i nie niszczą się pod wpływem wilgoci. Ich trwałość nie obniża się też w wyniku działania światła słonecznego. Guma świetnie dopasowuje się do ram okiennych, ściśle przylegając do okna. Elastomer stosowany jest również w izolacji pokryć dachowych i zadaszeń.