Rotomoulding, znane również jako formowanie rotacyjne, to metoda formowania tworzyw sztucznych, która umożliwia produkcję odlewów o różnorodnych kształtach, zależnych od użytej formy.

Co wytwarza się przy pomocy rotomouldingu?

Dzięki swojej atrakcyjności kosztowej formowanie rotacyjne staje się technologią o szerokim zastosowaniu, umożliwiając seryjną produkcję różnych wyrobów. Przykłady takich produktów to studzienki rewizyjne, zbiorniki przemysłowe, izolowane pojemniki, skrzynie palety, kosze na śmieci, donice, meble ogrodowe, beczki do wody, pachołki, słupki i znaki drogowe, kajaki, łodzie, spławiki, boje i pontony, zabawki i wyposażenie placów zabaw, produkty dekoracyjne (zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne), przedmioty designerskie (np. elementy lamp), obudowy maszyn oraz wiele innych.

Jakie formy są stosowane w formowaniu rotacyjnym?

Istnieją dwa rodzaje form używanych w formowaniu rotacyjnym: aluminiowe i stalowe. Formy aluminiowe charakteryzują się większą precyzją i są bardziej odpowiednie do tworzenia wyrobów o skomplikowanych kształtach oraz tych o zmiennej geometrii. Z kolei formy stalowe są tańsze, dlatego są preferowane przy produkcji prostych przedmiotów oraz w przypadku konieczności obniżenia kosztów.

Jakich tworzyw sztucznych używa się w rotomouldingu?

Najpowszechniej stosowanymi tworzywami w technologii formowania rotacyjnego są polietyleny, w szczególności polietylen liniowy o małej gęstości (LLDPE), polietylen o małej gęstości (LDPE), polietylen o dużej gęstości (HDPE) oraz polietylen sieciowany (PEX). W przypadku, gdy to możliwe, używa się również tworzyw powstałych z przemiału, często w kolorze czarnym. Warto zauważyć, że wszystkie te tworzywa są stosowane w formie proszku.

Rotomoulding — gwarancja wytrzymałości

Formowanie rotacyjne (rotomoulding) jest doskonałym rozwiązaniem, gdy potrzebujemy wytrzymałych wyrobów o różnorodnych kształtach. Równomierne rozłożenie grubości ścianek w końcowym produkcie przekłada się na jednolite właściwości mechaniczne, co oznacza, że otrzymany wyrób zachowuje stały kształt nawet w trakcie długotrwałego użytkowania. Jednym z istotnych aspektów produkcji techniką rotomouldingu jest uzyskanie jednorodnego wyrobu. Brak konieczności łączenia większej liczby części eliminuje słabe punkty, które zazwyczaj występują na spawach lub miejscach klejenia.