Poliamid

Tworzywa o silnych właściwościach krystalizacji to poliamidy. Są produktem polikondensacji heksametylodiaminy i kwasu adypinowego, odznaczają się doskonałymi parametrami mechanicznymi. Nazwy handlowe poliamidów to: Ertalon, Tarnamid, Boramid, czy Nylon. Najpopularniejszymi, wykorzystywanymi w budownictwie, przemyśle, czy technice transportowej są poliamidy z grupy PA6. 

Sprawdź szeroki wybór w naszym sklepie – wałki, płyty i tuleje wykonane z wysokiej jakości poliamidu, który znakomicie sprawdzi się w profesjonalnym zastosowaniu.

Dzięki polikondensacji heksametylodiaminy i kwasu adypinowego powstają poliamidy, czyli tworzywa, których właściwości pozwalają na zastosowanie w przemyśle, budownictwie i technice transportowej. Poliamidy z grupy PA6 cechują się między innymi niewielką rozszerzalnością ciepła, możliwością pracy ciągłej w zakresie -30^oC do 150^oC (temperatura topnienia około 255^oC), a także odpornością na ścieranie czy rozciąganie. Warto je stosować również ze względu na dużą higroskopijność (2,5–2,8%), odporność na działanie benzyny czy tłuszczy, dużą tłumienność drgań czy niewielki współczynnik tarcia.

Co tworzy się z poliamidów i jakie jest jego zastosowanie?

Wykorzystuje się je w przemyśle rolniczym, budowlanym, drukarskim, włókienniczym, transportowym, przy budowie pojazdów i maszyn. Począwszy od sprzętu sportowego, przez prowadnice, wtyczki kabli, kołpaki, spojlery, kratki wentylacyjne, dmuchawy, po koła zębate, pierścienie oporowe, pompy, śruby pociągowe czy krzyże gwiazdowe. Oczywiście to nie wszystkie przykłady, bo z PA6 korzysta się zarówno w budownictwie, jak i produkcji. Najważniejszy jest optymalny balans pomiędzy wytrzymałością, odpornością, sztywnością oraz zdolnością do tłumienia drgań. 

Podstawowe właściwości poliamidów PA

• gęstość na poziomie około 1,14 g/cm³;
• temperatura topnienia oscylująca w granicach 255^oC;
• niewielki współczynnik tarcia ślizgowego i tocznego;
• wysoka odporność na ścieranie i rozciąganie;
• duża udarność i skrawalność;
• stabilność wymiarowa;
• duża tłumienność drgań;
• niewielka rozszerzalność cieplna;
• odporność na działanie chemikaliów (benzyna, rozpuszczalniki, tłuszcze, oleje);
• duża higroskopijność (2,5 – 2,8%);
• możliwość pracy ciągłej w temperaturach od -30^oC do 150^oC.